印刷によるインテリジェント製造の典型的な事例

全プロセス知的 パレットパッケージングにおける協働実践印刷 パレット分野.

ハイエンド分野におけるノンストップパレット事業のリーディングカンパニーとしてパッケージパレット印刷パレット業界は、インテリジェントパレット製造への変革において、生産拠点間の連携効率の低さ、注文処理の応答時間の長さ、複雑な在庫管理タスクなど、数多くの課題にも直面しています。従来のモデルでは、ノンストップパレット製品は場所によって異なり、印刷機のパレット生産スケジューリングは、従来のプロセスにおける手動のノンストップパレット経験に依存するステップであり、リソース配分によって制約されています。同時に、ハイエンドのパッケージパレット製品は、製品品質の一貫性に対して非常に高い要求があります。従来の手動検査とパラメータ調整方法により、バッチの差異が生じ、高品質のカスタマイズ製品に対する顧客のノンストップパレットの要求を満たすことができません。

Yutong Groupは「インテリジェント」を中心とした変革の道を進めています。コラボレーション技術レベルでは、「注文 - 設計 - 生産 - 配送」を網羅する産業相互接続プラットフォームを構築し、エッジコンピューティングゲートウェイを介してすべての生産拠点のノンストップパレット機器のリアルタイム監視を実現し、リアルタイムで収集されたデータ、さまざまなシステムパスを一元管理し、データループを形成します。設計段階では、インテリジェントパッケージ設計システムを採用し、プロセスパラメータライブラリを統合し、デジタルツインに基づく仮想プロトタイピング技術を適用して設計サイクルを短縮します。生産レベルでは、柔軟な生産ユニットを構築し、機器のレイアウトをモジュール化し、インテリジェントパレット生産タスクの動的な割り当てと設備能力の最大化を実現するスケジューリングアルゴリズム。主要な生産工程では、マシンビジョン検出を導入してデータを収集・監視する。印刷パレット製品品質をリアルタイムで監視し、機器パラメータを自動調整して品質の一貫性を確保します。倉庫保管および物流段階では、「ブラックウェアハウス」モデルを採用し、インテリジェントな倉庫用パレットシステムとAGVロボットを活用し、原材料と完成品の入出庫を自動化し、倉庫管理を最適化する。

を通して知的印刷パレットのアップグレード、生産​​プロセスの最適化、インテリジェント制御により、手作業によるエラー率が低減され、再加工コストと材料の無駄が減り、エネルギーとノンストップパレット生産コストが削減されます。プロセス全体でのデータ連携とインテリジェントスケジューリングにより、注文応答と生産サイクルが短縮され、パレット装置活用。強化された柔軟な生産能力と品質管理能力により、製品品質の安定性と顧客満足度が向上します。一連の施策により、企業は市場競争で優位に立ち、収益と利益の着実な成長を実現できます。

本部では、再現可能な変革の道筋を作り、パレット製造業者産業を労働集約型から技術集約型へと転換し、グローバルな競争力を強化する。低技能職を減らし、機器操作やデータ分析などのハイテク職を新たに創出し、従業員のスキル向上を促す。グリーン産業を統合する。印刷パレット技術を活用することで、エネルギー消費量と排出量を削減し、「カーボンニュートラル」戦略に沿った取り組みを行う。