プラスチック製ターンオーバーボックスの収縮率に影響を与えるいくつかの要因

プラスチック製品には通常収縮率があり、収縮率が低いほど収縮することは周知の事実です。異なる素材で作られた製品は、それぞれ異なる収縮率を示します。ここでは、製造段階におけるプラスチック製コンテナの収縮に影響を与えるいくつかの要因について考察します。実際、製造において製品サイズをより適切にしたい場合は、収縮に影響を与える要因を理解することが役立ちます。結局のところ、産業物流業界では、プラスチック製コンテナは一般的に標準化されたコンテナです。そのサイズと仕様は規格に比較的正確に従っており、偏差はありません。そうでなければ、標準化されているとは言えません。
成形プロセスプラスチック製ターンオーバーボックス熱可塑性樹脂成形は、結晶化工程における製造工程中の体積変化により、内部応力が比較的大きく、成形品内部に残留応力が存在し、分子配向が非常に強い。そのため、熱硬化性樹脂製品よりも収縮率が高く、収縮範囲が大きく、方向性が非常に顕著である。成形プラスチック部品の製造中、溶融材料の外層が金型キャビティ表面に接触するため、すぐに冷却されて低密度の固体シェルが形成される。そして、プラスチックの熱伝導率が非常に低いことは周知の通りであり、プラスチック反転箱の内層は非常にゆっくりと冷却され、収縮率の大きい高密度の固体層が形成される。壁​​厚が遅い場合、高密度層は厚くなり、より大きく収縮する。