プラスチック製ターンオーバーボックスの収縮率に影響を与えるいくつかの要因

通常、プラスチック製品には収縮率があり、低くなると縮むことは誰もが知っています。材料が異なると製品の収縮率も異なります。ここでは、生産段階でのプラスチック製回転ビンの収縮に影響を与えるいくつかの要因について説明します。実際、生産において、製品のサイズをより適切なものにしたい場合、収縮に影響を与える要因を理解することが役立ちます。結局のところ、産業物流業界では、プラスチック製回転コンテナは一般的に標準化された標準化されたコンテナです。そのサイズと仕様は規格に従って比較的正確であり、偏差はありません。そうでなければ、一般化が標準化されているとは言えません。
の成形工程は、プラスチック製ターンオーバーボックス熱可塑性成形品です。結晶化工程における製造工程中の体積変化により、内部応力が比較的大きく、成形品内に残留応力が存在し、分子配向が非常に強い。そのため、熱硬化性プラスチック製品に比べて収縮率が大きくなります。より大きな収縮範囲と非常に顕著な方向性を備えています。溶融材料の外層はプラスチック部品の成形中に金型キャビティ表面と接触しているため、すぐに冷却されて低密度の固体シェルが形成されます。そして、プラスチックの熱伝導率は非常に低く、プラスチック製ターンオーバー ボックスの内層は非常にゆっくりと冷却され、大きな収縮率を持つ高密度の固体層を形成することは誰もが知っています。肉厚が遅いと、高密度層が厚くなり、収縮が大きくなります。

プラスチック製ターンオーバーボックス(1)

の成形工程は、プラスチック製ターンオーバーボックス熱可塑性成形品です。結晶化工程における製造工程中の体積変化により、内部応力が比較的大きく、成形品内に残留応力が存在し、分子配向が非常に強い。そのため、熱硬化性プラスチック製品に比べて収縮率が大きくなります。より大きな収縮範囲と非常に顕著な方向性を備えています。溶融材料の外層はプラスチック部品の成形中に金型キャビティ表面と接触しているため、すぐに冷却されて低密度の固体シェルが形成されます。そして、プラスチックの熱伝導率は非常に低く、プラスチック製ターンオーバー ボックスの内層は非常にゆっくりと冷却され、大きな収縮率を持つ高密度の固体層を形成することは誰もが知っています。肉厚が遅いと、高密度層が厚くなり、収縮が大きくなります。

プラスチック製ターンオーバーボックス(2)

供給ポートの形状、生産設備のサイズ、原料分布、その他の要因は、流れの方向、製品材料の密度分布、圧力保護収縮、成形時間に直接影響し、間接的に製品の収縮率に影響します。プラスチック製ターンオーバーボックス.装置に直接入口がある場合、入口断面積は非常に大きく、特に厚い場合、収縮率は小さくなりますが、方向性が高くなります。逆に、入口サイズが小さい場合、入口が入口に比較的近い場合や流れ方向に平行な場合は収縮方向が小さくなり、収縮率が相対的に大きくなります。

プラスチック製ターンオーバーボックス(3)

製品の成形条件は製品の収縮率に大きな影響を与えます。プラスチック製ターンオーバーボックス。たとえば、金型温度が高く、溶融材料がゆっくりと流動する場合、密度が高く、収縮率が比較的大きくなります。結晶性材料は結晶性が高く、体積が大きいため、収縮率が大きくなります。金型の温度分布、プラスチック部品の内部および外部の冷却度および密度の均一性は、製品の各部品の収縮率と方向性に直接影響します。保持圧力の大きさと保持時間の長さも、収縮率に大きな影響を与えます。圧力が高く長くなると、収縮率は小さくなりますが、その方向は大きくなります。成形工程中、金型温度や圧力射出速度、冷却時間を調整することで、プラスチックターンオーバーボックスの収縮率を適切に変化させることができます。上記によれば、プラスチックターンオーバーボックスの収縮肉厚形状、供給口の形状とサイズ、および金型設計の分布に従って、製品の各部分の収縮率を決定し、キャビティサイズを計算できます。製品の実際の収縮率に応じて、金型を変更し、射出成形条件を変更して、実際の要件を満たすように製品の収縮率を修正します。


投稿日時: 2022 年 11 月 25 日