フレキソ印刷パレットすなわち、独自の柔軟性、経済性、環境保護への貢献といった利点を持つフレキソ印刷パレットは、近年、中国におけるパレット包装の応用において大きな進歩を遂げている。本稿では、フレキソ印刷における一般的な故障原因とその解決策について概説し、まとめる。
フレキソ印刷工程では、しわ、紙の付着、版詰まりといった不具合がよく発生し、正常な生産に深刻な影響を与えます。以下に、これら3種類の不具合の原因と対処法をそれぞれ紹介します。
写真のしわ - 不具合の原因と解決策
① 過剰な局所張力。例えば、巻き戻し張力が大きすぎる場合、解決策は各部分の張力設定値を下げ、特別な印刷er パレット紙を運ぶ。
② 装置が印刷材料に適合していません。解決策は、フレキソ印刷機構メーカーに相談し、薄紙の印刷に適したエンボスローラーセットを適時に交換することです。ノンストップパレット 用紙の給紙と排出に関して、印刷材料の要件を満たすようにする。
③ 偏差補正装置の角度が大きすぎる。この現象は印刷段階で発生します。補正装置の角度が大きすぎるため、用紙の両側の張りが不均一になり、緩い側がしわになりやすくなります。解決策は、用紙を固定することです。スロット付きトップパレットそして、このシステムは完全に自動化された論文給餌パレット
④ 軽圧印刷、印刷圧力調整、および標準パレット梱包フレキソ印刷の品質に影響を与える重要な要素の一つです。
オフセット印刷と比較して、フレキシブル印刷版は一定の弾性を持ち、印刷工程で発生するドット増加率は約15%、場合によっては20%にも達します。ドット増加後の約40%の中間調整領域は、フレキソ印刷ドットの70%の臨界点に近く、ドットの重なりが発生しやすく、隣接するドットがくっついてブロッキング不良を引き起こす可能性があります。そのため、プリプレス補正によって、異なる特性を持つ紙製品を分類するように努めます。プリンターパレットそれらを区別し、操作を容易にするプラスチックパレット。
の印刷用パレットと梱包用パレットオペレーターがエンボスシリンダーとプレートシリンダーの両端の圧力、インキング圧力を正しく調整するのを支援できます。
インク転写圧力と印字圧力を調整することで、両者のサイズが一定に保たれ、円形の水平接触が維持されます。印刷工程では、印刷の具体的な状況に応じていつでも調整され、最適な状態を維持します。これはフレキソ印刷の品質向上に非常に重要です。
投稿日時：2023年9月20日